粒度和粒度分布的测定振动筛分法

粒度和粒度分布的测定振动筛分法

振动筛分法是测定粒度和粒度分布的一种常用方法，以下是其相关介绍：方法使用的仪器有振动筛分仪，振筛机等。

原理

振动筛工作时，由电机驱动激振器产生强大的反向激振力，迫使筛体带动筛网运动。物料在筛网上受到周期性向前抛射力量，不断地被抛起、落下。由于不同粒度的物料受到的激振力和自身重力的影响不同，运动轨迹和速度也有差异，粒度较小的物料能顺利通过筛网孔隙落入下方收集装置，粒度较大的物料被阻挡在筛网上，逐渐向出料口方向移动，最终被排出筛机，从而实现不同粒度物料的分离，通过称量各筛层的物料质量，计算出粒度分布。

仪器设备

• 标准筛：由不同孔径的筛子组成，材质通常为金属或尼龙等，孔径有严格的标准和规格，如泰勒标准筛、国际标准筛等。
• 振动设备：如精密振动筛分仪、电动振筛机等，能提供稳定的振动频率和振幅，使物料在筛网上充分振动和分离3。
• 天平：用于称量样品和各筛层物料的质量，精度要求较高，一般能精确到 0.1mg 或更高1。
• 其他辅助设备：如刷子，用于清理筛网；样品容器，用于收集和存放样品等。

操作步骤7

1. 检查设备：使用前仔细检查振动筛分仪是否完好无损，包括筛网、振动器、传动系统等部件是否齐全、正常。
2. 准备样品：将待测试样充分混合均匀，取出具有代表性的样品，并称量其初始质量。
3. 安装筛网：根据样品的粒度范围，选择合适孔径的标准筛，按照筛孔大小顺序叠放，通常从大孔径筛网到小孔径筛网，最下面放置一个接收盘。
4. 放置样品：将样品均匀地放置在最上层筛网上，避免样品堆积过多或过少。
5. 固定筛子：将筛子固定在振动设备上，确保安装牢固。
6. 设置参数并启动：根据样品的性质和粒度范围，设置合适的振动频率、振幅和筛分时间等参数，然后启动振动设备进行筛分。
7. 过程观察：在筛分过程中，密切关注设备的运行状态，如有异常应及时停机检查。
8. 称量结果：筛分结束后，关闭振动设备，小心取下筛子，分别称量每个筛网上截留的物料质量以及接收盘中收集的细颗粒物料质量。

结果处理7

1. 计算各筛层质量百分比：用每个筛层截留的物料质量除以样品的总质量，再乘以 100%，得到该筛层物料占样品总量的质量百分比。
2. 绘制粒度分布曲线：以筛孔尺寸为横坐标，以各筛层物料的累计质量百分比为纵坐标，绘制粒度分布曲线。从曲线中可以直观地看出样品的粒度分布情况，如粒度的范围、峰值等。
3. 计算特征粒度参数：根据需要，可以计算一些特征粒度参数，如平均粒度、D50（累计质量百分比达到 50% 时对应的粒度）、D90（累计质量百分比达到 90% 时对应的粒度）等，以更全面地描述样品的粒度特性。

注意事项

1. 样品的准备要充分均匀，避免因样品不均匀导致测试结果不准确。
2. 选择合适的筛网孔径和振动参数，不同的样品需要根据其特性进行调整，以获得最佳的筛分效果。
3. 筛分过程中要保持设备的稳定运行，避免外界干扰和振动。
4. 称量时要准确，天平要定期校准，以确保称量结果的可靠性。
5. 筛分结束后，要及时清理筛网和设备，防止物料残留影响下次测试